单片机数脉冲个数（单片机脉冲计数程序c语言）

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用单片机的T0计数功能,来计算来自光电编码器的脉冲数.

你说的是增量型编码器，这种类型的编码器主要就是测量速度的，其A，B相，Z相可以通过接在计数器或者PLC上，来获取其脉冲个数，从而进行转换，变成速度测量。

Atmega16微处理器内包含3个独立的定时器/计数器模块，其中T/C0、T/C2是8位定时器/计数器模块，T/C1是16位的定时器/计数器模块。硬件设计中选择T0、T1作为正反转计数器，记录光电编码器输出的正、负脉冲数。

表示转一圈来的脉冲数是4000 脉冲个数越多测量精度越高。

以及计算脉冲数和方向的程序。总之，将光电编码器与单片机相连需要选择合适的接口方式，并编写相应的程序。在实际应用中，还需要考虑信号的稳定性、抗干扰能力等因素，以确保系统的可靠性和稳定性。

是的，理论上是这样，具体如何计数，看你的程序和对计数器的初始化值。

可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。

51单片机如何用计数器检测脉冲信号(高低电平),程序怎么做!没有思路...

1、可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。

2、我觉得可以把PWM信号读入I/O口，定义两个变量，一个high表示高电平，一个low表示低电平，遇到第一个上升沿开始给high+1，遇到第一个下降沿给low+1，遇到第二个上升沿，则停止计数。

3、这要看你的信号周期的大小、要求的测量精度。周期较大，可以采用定时器的定时方式，测量出来周期的时长。周期较小，可以采用定时器的计数方式，测量出来信号的频率，再换算成周期。

4、单片机的定时/计数器的工作原理 加1计数器输入的计数脉冲有两个来源，一个是由系统的时钟振荡器输出脉冲经12分频后送来；一个是T0或T1引脚输入的外部脉冲源。

用C51单片机统计脉冲次数

1、可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。

2、“脉冲够10次， - 既然没有时间的限制，则推断应该为连续的10个脉冲。“点亮一个LED，- 应该有多个LED，每当有连续的十个脉冲，则多点亮一个LED。

3、这个实现还是挺简单的 可以使用外部中断方式接收脉冲信号，将外部中断设置为下降沿触发，每次产生中断在中断处理程序中做一个累加的变量（i），当i值累加到50的时候 再对计数50次脉冲的变量（k）加1，再清i变量为0。

4、使用T0和T1外部脉冲计数，控制两个电机，到1700个脉冲电机停止，－－统计脉冲个数，用外部中断更好。－－T0和T1，留着定时用。

51单片机对脉冲计数的问题

1、可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。

2、所以，要计数肯定是用T0更好一些，但前提是T0没有做别的功能用。有时用INT0计数，不是INT0好不好用的问题，是51的计数器都被占用了，没办法只好用INT0加软件计数凑合了。

3、建议用下降沿。如果低电平的话，进入中断要等待电平为高才能跳出中断，因为如果出来时还是低电平，单片机检测到低电平它又会进入中断，这样在低电平期间他会不断计数哦！由此问题，果断改为下降沿触发。

4、频率多大呢？不高的话。用51单片机的计数器可以实现。脉冲的频率范围。要是慢的话直接用AD去采样得了。高的话加个单向导通的2极管，加个电容。充电电路用AD采样。不过得设计个开关放电电路。

5、原程序中 TL1= 0X00；TH1= 0X00；——这个初值跟MCU的频率、计数周期、定时器的模式等因素有关，感觉简单的清零好像是不对的。

6、是测量两个下降（或上升）沿之间的时间，约100Hz的信号，单片机可得到10000的时间数据（12MHz的晶振），考虑到正负1的误差，可能为9999~10001。换算出“脉冲个数”，就是100.01～999，折算成流量，将是0.36的差别。

各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关单片机数脉冲个数的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！