发射脉冲与反馈脉冲不一致「脉冲反馈处理有什么用」

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...编码器反馈的脉冲和输出的脉冲不一致,也就是位置走错了。驱动器会...

1、当通过编码器反馈回来的位置信号和预设位置不一致时，PLC控制器会按照程序中设定的纠偏程序调整驱动的相应电流环、速度环和位置环，从而调整驱动的输出，最终达到调节电机位移和速度的目的。因此，马达的闭环控制就很好理解了。

2、位置误差增大：编码器是用来反馈电机转动位置的重要部件，如果编码器线错接，会导致电机反馈的位置信号与实际位置不一致，从而导致位置误差增大。

3、首先一定要根据编码器线数把脉冲当量算准，否则就会出现累积误差。其次，位置环增益不能太小，定位允差不要太大。再有就是机械误差了。

4、分辨率：即编码器工作时每圈输出的脉冲数，是否满足设计使用精度要求。电气接口：编码器输出方式常见有推拉输出(F型HTL格式)，电压输出(E)，集电极开路(C，常见C为NPN型管输出，C2为PNP型管输出)，长线驱动器输出。

5、改变变比同样可以改变电机运行速度。 与编码器脉冲不等的话会出现一个连续工作累积误差。这是由于360°/编码器脉冲数不是整数造成的。需要其他办法来消除这个累积误差。大概就是这样了。

直流脉冲电机轴承冲击报警原因

可能出现问题的现象：此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好 。

超同步主轴电机速度快就报警的原因如下：轴承故障：主轴电机的轴承出现问题，会导致转动时摩擦力增大，加速度变慢，造成转速过高，会产生报警信号。

会造成轴承损坏，滚动轴承润滑脂过少。plc电机是一种将数字脉冲信号转换成机械角位移或者线位移的数模转换元件，轴承过热报警会造成轴承损坏，滚动轴承润滑脂过少，所以机组轴承过热保护是关键。

编码器脉冲反馈数相差十几个怎么办

1、检查编码器或传感器是否正确安装并连接好。确保它们没有移动或松动。检查编码器或传感器是否损坏或磨损，如果有需要更换它们。在驱动程序中对偏置进行校准。某些台达变频器具有此校准功能。

2、如果位置信息反馈到控制器，或者是运动总线伺服做的：那么改变下编程，用相对运动方式，命令脉冲= 目标位置 - 当前位置。这样就可以补偿累积误差。

3、对一次谐波偏差的补偿尽量在电子编码器传输的正余弦信号信息化完成之后处理。为此提出一种校正安装误差的方法。校正后的试验结果表明，该方法可减小编码器累计误差，保证系统稳定性。

直流步进电机,转相同的角度,检测到需要的脉冲数不一致

您好用时间脉冲发出脉冲，当程序过长，或程序计算复杂时，是严重受扫描周期影响的；正是应为受扫描周期影响，所以角度不一样，相应的脉冲数是跟计算的脉冲不相符合的。达不到要走多少度，发多少脉冲的目的。

这步进电机驱动器和呃细分值越大，精度越高，控制器给脉冲一个详细的那种细分值是多少的话，大概也就是症状范围之内。

细分数不一样，细分数就是步进电机转一圈所需要的脉冲数量。

解为了解决步进电机每转编码器脉冲个数和步数不同这个问题，您需要在Measurement and Automation Explorer (MAX)调整两处参数。

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