plc的脉冲是什么原因产生的-plc的脉冲是什么原因

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请问PLC输出的脉冲信号老是无故断开是什么原因?

1、初步判断是干扰问题，请仔细排查现场干扰源，尽量不要让PLC的信号输出线和变频的强电线平行走。

2、主要是以下的原因：检查看看给PLc供电的电源电压稳定不稳定如果不稳定pLc信号波动肯定不稳定了。有可能pLc输入信号的接线触点松动或接触不良造成信号波动大。可能是pLc内部输λ主板有问题，请专业人士测试看看。

3、我感觉一个是电机的就地控制柜上也许有问题，第二也许你PLC控制柜内有线虚接了。

为什么plc大多数都只有两路高速脉冲输出

这个不是所有的，有的plc支持ab相脉冲输出比如台达的SV，还有用两个高速脉冲输出口就可以做双脉冲控制，也就是正向脉冲+反向脉冲。

因为差分方式输出，两信号相位差90度，根据相位超前或滞后来决定旋转方向.脉冲数决定电机转动角度。

XC5系列24点、32点有4路高速脉冲输出，48点和60点因为附加了内部CAN功能占用两路，只有2路高速脉冲输出.XCM系列24点和32点有3路或者4路高速脉冲，支持插补功能，60点有10路高速脉冲输出。XCC有5路高速脉冲输出。

其中，高速脉冲口可以配置为2个脉冲输出或2个计数输入，最高频率为100kHz。这些高速脉冲口可以用于各种应用，如测量机床或机器人控制中的速度或位置控制。

PLC本身只负责输出脉冲，如果想同时发送给多个驱动器 只要输出电路驱动功率满足电机驱动器就可以。

欧姆龙PLC发脉冲问题的求助的

可能是脉冲的方向信号错了（脉冲输出点断线），你给的指令没错， 但实际脉冲向相反的方向计数了， 永远达不到你的目标值。

PLC发送的脉冲信号不够强，无法被驱动器识别，可以尝试增加脉冲信号的电压或电流。驱动器的输入端口存在问题，无法接收PLC发送的脉冲信号。可以检查驱动器的输入端口是否有松动或损坏，或者是否选择了正确的输入模式。

用户需要把当前脉冲数MOV到另外的寄存器中再中断即可停止。 欧姆龙PLC脉冲输出模式有两种模式，分别是连续模式和独立模式 有连续模式由SPED指令设置输出脉冲频率为0，停止脉冲输出或由动作模式控制INI指令控制脉冲输出停止。

plc顺序脉冲的产生

三菱plc发冲脉的步骤如下 设置需要脉冲的时间，用时间继电器t的就可以，电路编成循环的。在第一次脉冲完成中断里面执行pls指令可以不断地发脉冲。

在X0触点后输入前沿脉冲“PLS M0，前沿脉冲指当X0从关到开时，M0有脉冲信号，也就是在接通的一个扫描周期内接通，随即断开。

PLS 与PLF是上升沿与下降沿检测指令，不能用于脉冲输出。三菱PLC用于脉冲输出的指令 应用指令 里的 FNC55--FNC59。一般用PLSY指令输出，还需设置一些其他参数。

Y32断电。T41常开触点闭合，T42开始延时．同时Y33通电，T42定时20s时间到，Y33断电。如果X4仍接通，重新开始产生顺序脉冲，直至X4断开。当X4断开时，所有的定时器全部断电，定时器触点复位，输出Y3Y32及Y33全部断电。

plc控制步进电机的脉冲是怎样形成的?

是根据PLC系统写好程序来实现的，比如说PLC里面的步进指令等等，其实就相当于继电控制，只是PLC通过程序来实现，把控制线路全部在PLC里面用指令或梯形图的形式来编写，比如说你编写5秒一个脉冲输出那他就能达到这样的效果。

PLS 与PLF是上升沿与下降沿检测指令，不能用于脉冲输出。三菱PLC用于脉冲输出的指令 应用指令 里的 FNC55--FNC59。一般用PLSY指令输出，还需设置一些其他参数。

可编程序控制器（PLC）控制脉冲的数量和频率以及电机各相绕组的功率顺序，控制步进电机的旋转。通常电动机的转子是永磁体。当电流流过定子绕组时，定子绕组产生矢量磁场。

Y0输出到步进驱动器的脉冲脚 ，Y2输出到步进驱动器的方向脚，改进Y2的状态就可以改变方向，想停止时就断开PLSY指令的控制。

步进电机是接收步进驱动器给过来的脉冲信号，比如两相的步进，AB相分别轮流输出正反脉冲（按一定顺序），步进电机就可以运行了，相当于一定的脉冲步进马达对应走一定旋转角度。

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