火花纳秒脉冲电源_脉冲火花放电

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脉冲电源性能的好坏,对电火花加工质量、效率等没什么影响

生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

影响电火花加工精度的主要因素： （4）脉冲电源的质量和加工参数的选择包括脉冲宽度ti，放电 时间te，放电周期tp，放电重复频率f，峰值电流ie等。

增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。

慢走丝的精度,精确到了多少?

1、慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

2、速度、效率、精度不一样。慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um 区别一：走丝的速度。

3、通常情况下，沙迪克慢走丝加工的精度可以达到数微米的级别，甚至可以达到纳米级别。这意味着它可以加工出非常精密的零部件，如精密模具、微小零件等。

4、目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra25～0.16微米。

5、慢走丝左右误差在0.02mm以内方可。装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，慢走丝左右误差要保证在0.02mm以内都是正常的。

6、慢走丝。线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

对电火花加工用脉冲电源的具体要求

根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用脉冲电源。脉冲电源有单正脉冲和双正、负脉冲电源，采用独特的调制技术，数字化控制。正向脉冲开启宽度(T+)和负向脉冲开启时间宽度(T-)可分别在全周期内调节。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

微秒到100微秒之间。根据查询知乎显示电火花线切割加工机床的脉冲电源脉冲宽度在10微秒到100微秒之间，具体的宽度需要根据加工材料和厚度、电极材料和直径、放电电流等多种因素进行调整。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用做模具电极加工。

电火花加工必须使用单向脉冲电源使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。生产率得以提高。

电火花加工为什么必须使用单向脉冲电源

1、电火花的电蚀作用对于阴极、阳极是不同的，火花放电时，阳极更容易被烧蚀。所以，加工用的模具(刀头)接电源负极，而被加工件接电源正极。

2、之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。如果在加工中出现连续放电的现象。

3、负脉冲电源，采用独特的调制技术，数字化控制。正向脉冲开启宽度和负向脉冲开启时间宽度可分别在全周期内调节。正向电流、电压调节、负向电流、电压均可独立调节，因此根据电火花放电的基本要求电火花加工必须采用脉冲电源。

4、①必须使工具电极和工件被加工表曲之间经常保持一定的放电间隙；②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电；③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

5、电火花加工的表面由无数小坑和硬凸边组成，其硬度比机械加工表面硬度高，且有利于保护润滑油，在相同表面粗糙度下其表面润滑性和耐磨性也比机械加工表面好，特别适用于模具制造。

电火花计时器用什么电源

电火花计时器采用的电源为220V的交流电源。

电火花打点计时器通常使用直流电源进行工作。这是因为直流电源具有稳定的电压和电流输出，能够提供持续的电能供应给电火花发生器。相比之下，交流电源的电压和电流会周期性地变化，不适合用于产生稳定的电火花。

电火花打点计时器用220V的电压。电火花打点计时器是利用火花放电使墨粉在纸带上打出墨点而显出点迹的一种计时仪器。

电磁打点计时器用的是交流电还是直流电如下：交流； 220V；4-6V； 0.02s。电磁打点计时器是用4-6v的交流电，而电火花打点计时器是用220v的交流电。

交流电。根据查询爱问知识人显示，电火花打点计时器是使用交流电源，当电源频率为50赫时，每隔0.02秒打一次点。电火花打点计时器电源直接采用220伏交流电源，不存在机械振动问题。

电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度

根据查询知乎显示电火花线切割加工机床的脉冲电源脉冲宽度在10微秒到100微秒之间，具体的宽度需要根据加工材料和厚度、电极材料和直径、放电电流等多种因素进行调整。

在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。

脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为6318。 脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为8。

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

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